설계 a 광업 및 폭발 증명 램프 폭발 증명 요구 사항을 충족하고 높은 밝기를 제공 할 수 있으며 광학 설계, 전기 안전, 재료 선택, 열 소산 관리 및 폭발 증명 구조를 포함한 여러 기술 분야에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 다음은 자세한 설계 단계와 주요 기술 포인트입니다.

1. 요구 사항과 표준을 명확하게합니다
설계하기 전에 램프의 특정 응용 시나리오 및 기술 요구 사항을 명확히해야하며 관련 국제 또는 국가 표준을 준수해야합니다.
응용 시나리오 : 광산 환경 (높은 가스 농도, 습도, 높은 먼지, 큰 온도 변화).
폭발 증명 수준 : 예를 들어 EX D (FLAMEPROOF), EX E (안전성 증가) 또는 EX IA (본질적으로 안전).
밝기 요구 사항 : 광산 작업의 요구에 따라 빛나는 플럭스 (루멘) 및 조명 (LUX) 목표를 결정합니다.
인증 표준 : 중국의 GB3836 시리즈, EU의 ATEX 및 International IECEX 등.
2. 광학 설계
높은 밝기를 제공하려면 광원 및 광학 시스템을 최적화해야합니다.
광원 선택 :
고효율 LED 칩 (예 : Cree, Lumileds 또는 Osram의 고전력 LED 등)을 사용하여 높은 광 효율 (> 150lm/w) 및 Long Life를 사용하십시오.
광산의 요구에 따라 적절한 색 온도 (일반적으로 4000K-5000K가 밝기와 시각적 안락함을 고려하여 적절합니다)를 선택하십시오.
광학 렌즈 설계 :
최대 광 출력 효율을 보장하기 위해 높은 광 투과율이 높은 폭발 방지 유리 또는 PC 재료 렌즈가 장착되었습니다.
반사 컵 또는 렌즈 어레이를 설계하여 빔 각도 (예 : 90 ° 투광 조명 또는 30 ° 스포트라이트)를 최적화하여 다양한 광산 영역의 조명 요구를 충족시킵니다.
가벼운 효율 개선 :
효율적인 광학 반사 코팅을 사용하여 광 손실을 줄입니다.
먼지 나 수분이 광 출력에 영향을 미치지 않도록 광원과 렌즈 사이의 밀봉을 확인하십시오.
3. 폭발 방지 구조 설계
채굴 폭발 방지 램프의 핵심은 폭발 방지 성능으로 다음과 같은 원칙을 따라야합니다.
폭발 방지 쉘 디자인 :
쉘 재료는 고강도 알루미늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 이는 충격 저항성과 부식성이 우수합니다.
내부 폭발 가스가 외부로 퍼지는 것을 방지하기 위해 합리적인 폭발 방지 관절 표면 (갭 <0.05mm)을 설계하십시오.
쉘 두께와 강도가 내부 폭발 압력을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
밀봉 설계 :

실리콘 또는 플루오로 루버 밀봉 링을 사용하여 램프가 습하고 먼지가 많은 환경에서 IP67/IP68 보호 수준을 유지하는지 확인하십시오.
가스 또는 기타 가연성 가스가 램프에 들어가는 것을 방지하십시오.
전기 분리 :
전기 스파크로 인한 폭발을 피하기 위해 내부 회로와 쉘 사이에 이중 단열 설계가 사용됩니다.
전원 모듈은 광원과 분리되어 고장 위험을 줄입니다.
4. 열 소산 관리
고려 LED 램프는 많은 열을 발생시키고 열 소산 설계는 램프의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
열 소산 재료 :
열 소산베이스로서 높은 열전도율을 갖는 알루미늄 기판 또는 구리 기판을 사용하십시오.
쉘은 열 소산 표면적을 증가시키기 위해 핀 형 구조로 설계되었습니다.
열 소산 경로 최적화 :
LED 칩에 의해 생성 된 열이 열 소산베이스로 빠르게 전달 된 다음 쉘을 통해 환경으로 소산 될 수 있는지 확인하십시오.
주변 온도가 높으면 마이크로 팬이나 열 파이프에 건물을 구축하여 열 소산을 돕는 것을 고려하십시오.
온도 제어 보호 :
온도 센서는 램프에 통합되어 온도가 너무 높아서 과열 손상을 방지 할 때 전원을 자동으로 줄이거 나 광원을 끕니다.
5. 전기 설계
전기 시스템의 안정성은 램프의 안전성과 성능에 중요합니다.
운전 전원 공급 장치 :
일정한 전류 주행 전원 공급 장치를 사용하여 LED 작업 전류의 안정성을 보장하고 가벼운 붕괴 또는 깜박임을 피하십시오.
전원 공급 장치는 광산의 불안정한 전원 그리드 조건에 적응하기 위해 광범위한 전압 입력 범위 (예 : 90V-265V AC)를 가지야합니다.
전원 모듈은 폭발 방지 요구 사항을 충족해야하며 일반적으로 전기 스파크를 방지하기 위해 포팅 접착제가 캡슐화됩니다.
번개 보호 및 서지 보호 :
전력 입력에 번개 보호 및 서지 보호 회로를 추가하여 램프의 간섭 방지 능력을 향상시킵니다.
저전력 소비 설계 : 회로 설계 최적화, 대기 전력 소비를 줄이며 램프의 서비스 수명을 연장합니다.
6. 재료 선택 및 내구성
광산 환경은 가혹하고 램프의 내구성이 핵심입니다.
쉘 재료 :
알루미늄 합금 : 가볍고 부식 방지, 대부분의 광산 환경에 적합합니다.
스테인레스 스틸 : 부식성이 높은 환경에 적합합니다.
표면 처리 :
쉘의 표면은 부식 저항을 향상시키기 위해 양극화되거나 분사됩니다.
투명 부품 :
강도 및 고전력을 모두 갖는 강화 유리 또는 고전실 PC 재료가 사용됩니다.
7. 지능 및 기능 확장
지능형 기술의 개발을 통해 더 많은 기능을 램프에 추가 할 수 있습니다.
지능형 제어 :
자동 디밍 또는 스위칭을 달성하기 위해 빛 감지, 적외선 감지 또는 인체 감지 기능을 통합합니다.
IoT (Internet of Things) 플랫폼을 통해 원격 모니터링 및 램프 상태의 실시간 모니터링을 지원합니다.
비상 기능 :
정전시 응급 조명을 제공하기 위해 백업 배터리가 장착되어 있습니다.
포지셔닝 및 커뮤니케이션 :
광부 위치 및 통신을위한 RFID 또는 Bluetooth 모듈 내장.

합리적인 디자인과 엄격한 테스트를 통해 폭발 방지 요구 사항을 충족하고 높은 밝기를 제공하는 램프를 만들어 광산 작업에 안전하고 안정적인 조명 솔루션을 제공 할 수 있습니다 .