광산 방폭 램프 까다로운 광산 환경에서 내구성과 저항성을 향상시키기 위해 특정 재료와 코팅으로 설계되었습니다. 램프가 먼지, 습기, 기계적 스트레스, 폭발성 가스에 대한 노출 가능성 등 광산 작업에서 흔히 발견되는 다양한 위험을 견딜 수 있도록 하려면 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 사용되는 몇 가지 일반적인 재료와 코팅입니다.

부식 방지 재료:

광산 방폭 램프의 외부 하우징은 스테인리스강이나 알루미늄 합금과 같은 부식 방지 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 이러한 소재는 부식을 방지하여 열악한 광산 환경에서도 램프의 수명을 보장합니다.

충격 방지 케이스:

램프 하우징은 광산 환경에서 기계적 응력과 잠재적인 영향을 견딜 수 있도록 견고한 폴리머 또는 고무 코팅과 같은 충격 방지 재료로 강화될 수 있습니다.

밀봉 및 개스킷 인클로저:

광산용 램프는 일반적으로 먼지와 습기의 유입을 방지하기 위해 밀봉되고 개스킷 처리된 인클로저로 설계됩니다. 이 기능은 램프 내부 구성요소의 무결성을 유지하는 데 도움이 되며 환경적 위험으로부터 보호합니다.

정전기 방지 코팅:

정전기 축적 위험을 줄이기 위해 램프 표면에 정전기 방지 코팅을 적용할 수 있습니다. 이는 가연성 먼지나 가스가 존재할 수 있는 광산 환경에서 특히 중요합니다.

내열성 부품:

배선, 절연체 등 램프 내부 부품은 고온 환경에서도 안전하게 작동할 수 있도록 내열 설계가 가능합니다. 내열성 소재를 사용하여 오작동을 방지하고 램프 성능을 유지합니다.

UV 저항성 재료:

UV 방지 코팅 또는 재료는 시간이 지남에 따라 특정 재료의 품질을 저하시킬 수 있는 햇빛에 장기간 노출되는 영향으로부터 램프 외부를 보호하는 데 사용될 수 있습니다.

내화학성 마감재:

화학 물질에 대한 노출이 우려되는 환경에서 광산 램프는 성능 저하를 방지하고 램프의 구조적 무결성을 유지하기 위해 내화학성 마감재 또는 코팅을 특징으로 할 수 있습니다.

분말 코팅:

파우더 코팅은 램프 표면에 내구성과 보호 기능을 갖춘 마감재를 적용하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다. 긁힘, 칩 및 환경적 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.

IP 등급:

광산용 램프에는 고체 입자(예: 먼지) 및 액체(예: 물)에 대한 보호 수준을 나타내는 특정 IP(침투 방지) 등급이 있는 경우가 많습니다. IP 등급이 높을수록 보호 수준이 높아집니다.

UV 안정제:

UV 안정제는 자외선(UV) 방사선 노출로 인한 램프 외관의 저하를 방지하기 위해 재료 또는 코팅에 통합될 수 있습니다.